热熔胶（EVA） 热熔胶是一种不含水，不需溶剂的固体可熔性聚合物。在常温下热熔胶为固体，加热到一定温度后熔融，变成能流动而已有粘结性的液体。热熔胶的种类很多，用于书刊装订的热熔胶是聚乙烯醋酸乙烯酯。 热熔胶的主要成分是以乙烯和醋酸乙烯在高压下共聚而成的树脂为基本树脂，它决定了热熔胶的基本性能。再加上提高粘结强度的增粘剂（松香）、胶液粘度及凝固速度调节剂（石蜡）和少量抗氧化剂（二叔了基对甲基苯酿之类的物质）以减缓热熔胶的老化速度。热熔胶主要用于书刊的无线胶订联动线，在装订线的胶锅内将热熔胶预热后，涂刷到铣背打毛后的书志背上。 热熔胶的主要特点是： ①小热熔腔中不含水和溶剂。常温下为固体，高温时变为流动性良好的液体，不易燃。对人体无害； ②凝固速度快。离开胶锅后7～30s即凝固，无需烘干或加其它固化剂，完全适应高速自动化的要求，所以它已成为平装无线胶厂联动线的最好胶粘材料； ③热熔胶可以粘结多种物质，尤其是多孔性的同质材料之间的粘结力更强，固化后的胶膜柔韧性好； ④热熔胶可以重新加热再使用，而且耐化学药品性强。 热熔胶不耐热，软化点低，使用热熔胶时要采用治热，使固体EVA树脂熔融。为了保证无线胶订的质量，应当严格控制热熔胶加工使用的温度。正常的工作温度在150～180℃，是书册的最佳粘结温度。预热胶锅的预热温度通常要低于工作温度15～20℃。根据书芯的厚度和纸张的质量不同，上胶温度也不同，书芯厚、纸质好的，胶液的工作温度可以提高到175～185℃。胶液温度越高，流动越快，当温度超过200℃时，胶液便开始变色老化，凝固的时间变长，致使无线胶订的粘结质量交差。 双色注塑 要专门的双色注塑机和注塑模，比如这个IPOD的按键，他先注塑白色的部分，模具旋转再加工黑色的部分，是两套模具旋转连续加工哦，还有3色注塑或更多的呢17 J4 G# p2 D* K4 Y# X& @$ V5 i
双色喷涂就更简单啦，还是这个按键吧，先喷黑色的，再做一个靠模，只漏出要喷白色的部分，喷上白色就可以 双色注塑是有内外层分别的（一般内部有色，外部透明）
2 E& l# H: M- q分色仅仅是一个件的不同部分喷不同的漆 普通LCD屏介绍：
普通LCD屏就是不带触摸的屏，老式手机及诺基亚大部分手机用的就是这种屏，没有触摸功能。
AA区：活动区域，也就是有效的显示区域。
VA区：视角区域，也就是最大显示区域。
两者关系：VA>AA，一般单边约大于1.00MM。
常见规格有很多种：如1.75英寸，2.0英寸，2.2英寸，2.4英寸等
补充一点：2.0英寸就是指LCD屏的AA区的对角线的长度是2.0英寸长的。 再来一个
TP屏介绍：
TP屏又叫触摸屏，是在普通的LCD屏上贴加了一块触摸镜片，由FPC连接在普通屏或者主板上。
TP屏AA区：触摸屏的活动区域，也就是触摸屏的有效显示区域。
TP屏VA区：触摸屏的视角区域，也就是触摸屏的最大显示区域。
LCD屏AA区：普通LCD屏的活动区域，也就是普通LCD屏的有效显示区域。三者关系：TP屏VA>TP屏AA>LCD屏AA
常见规格有很多种：如假2.0英寸真1.75英寸，假2.2英寸真2.0英寸，假2.4英寸真2.2英寸，假2.6英寸真2.4英寸等
补充一下：
假2.0英寸就是指TP屏的AA区的对角线的长度是2.0英寸长的。
真1.75英寸就是指LCD屏的AA区的对角线的长度是1.75英寸长的。 普通屏结构：
屏镜片+双面胶+面壳+泡棉+普通LCD屏
设计要点：
A、
面壳视窗开口比LCD屏的AA区单边大0.80-1.0
B、
镜片丝印线比LCD屏的AA区单边大0.30-0.50
C、
镜片厚度不少于0.70，常用0.80，1.0
D、
双面胶厚0.15
E、
A壳压屏的胶位厚度最少0.60，常见0.80-1.00
F、
泡棉常用厚度：自由高度0.50，工作高度0.30 二、普通触摸屏结构：
面壳+泡棉+TP屏（触摸镜片+普通LCD屏）
设计要点：
A、
A壳视窗开口比TP屏的AA区单边大0.30
B、
A壳压屏胶厚最少1.0，常见1.20
C、
泡棉常用厚度：自由高度0.50，工作高度0.30 你有手机外壳等模具设计经验，那你对手机的各个单件的构造都有了一定的了解，你只需要再多学习一些把它们组合成一个整体的知识。我一般在做机构设计的时候大多采用的方法是top-down-top的方式，也就是先从整体考虑整机的外形，ID，功能等，然后在拆解各个细部，然后再完善细部的设计后，修改对整机的影响。刚开始可以先抄，等见得多了，就可以慢慢有自己的想法了。 对模具很熟,软件运用也熟,这是一个很好的基础.
主要是多了解一下手机设计的流程及流行趋势,硬件结构的相关知识,手机建模的方法(与ID的配合),手机结构设计与测试规范,结构设计标准,评审方法,工艺与生产要求等就差不多了.
前期主要是要多找一些资料和实物看一下,多问问别人,然后再试着做一做,慢慢地就熟了的. 你只是对模具面比较熟，但结构设计不仅要对模具熟，要对材料的运用，产品的成型，产品的表面处理等十分了解。 做手机的结构设计不仅仅只是画图那么简单，画图只是一个工具把你的想法表达出来而已
做一类型的手机：1.你要知道这个手机设计一般的薄弱点在哪里，这样才能通过各种各样的测试；
2.手机的表面处理，知道手机要用到哪些表面处理方法来表达ID的想法；
3.对模具要有一定的了解，尽量使模具简单，而且产品结实，重也不会太重；
4.涉及到五金件的话最好要熟悉五金冲压件及模具；
5.各种常用材料的性能；
6.最重要的就是要有你自己的想法，而且这种想法可以实现！！！
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 电磁干扰（EMI） Electromagnetic Interference 有传导干扰和辐射干扰两种。传导干扰是指通过导电介质把一个电网络上的信号耦合(干扰)到另一个电网络。辐射干扰是指干扰源通过空间把其信号耦合(干扰)到另一个电网络。在高速PCB及系统设计中，高频信号线、集成电路的引脚、各类接插件等都可能成为具有天线特性的辐射干扰源，能发射电磁波并影响其他系统或本系统内其他子系统的正常工作 静电释放（ESD） Electro-Static discharge ESD是本世纪中期以来形成的以研究静电的产生与衰减、静电放电模型、静电放电效应，如电流热（火花）效应（如静电引起的着火与爆炸）和电磁效应（如电磁干扰）等的科学。近年来随着科学技术的飞速发展、微电子技术的广泛应用及电磁环境越来越复杂，对静电放电的电磁场效应如电磁干扰（EMI）及电磁兼容性（EMC）问题越来越重视。 控制系统（ESD）指对静电释放的控制。而在ESD中的电磁干扰存在谐波。EP谐波吸收就变得尤为重要。 焊锡 焊锡 solder 焊锡的种类： 1.有铅焊锡：由锡（融点232度）和铅（熔点327度）组成的合金。其中由锡63％和铅37％组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度。 2.无铅焊锡：为适应欧盟环保要求提出的ROHS标准。焊锡由锡铜合金做成。其中铅含量为1000PPM 以下！ 按焊锡使用方式不同可分为： 1.锡线：标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香入焊锡或线状焊锡。如图⊙所示，在焊锡中加入了助焊剂。这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。 2.锡条：焊锡经过熔解-模具-成品；形成一公斤左右长方体形状。 无锅焊锡熔点温度范围： Sn－Cu系列 Sn－0.75Cu 227℃ Sn－Ag系列 Sn－3.5Ag 221℃ Sn－Ag－Cu系列 Sn－3.5Ag－0.75Cu Sn－3.0Ag－0.7Cu Sn－3.0Ag－0.5Cu 217℃～219℃ 217℃～219℃ 217℃～219℃ 无铅焊锡及其问题 ①上锡能力差 无铅焊锡的焊锡扩散性差，扩散面积差不多是共晶焊锡的1/3。 ②熔点高 无铅焊锡的熔点比一般的Sn-Pb共晶焊锡高大约34~44度，这样电烙铁烙铁头的温度设定也要比较高。 焊锡 熔点（℃） 焊接作业温度（℃） （焊锡熔点＋50℃） 烙铁头温度（℃） （焊接作业温度＋100℃） Sn-Pb共晶 183 233 333 Sn-0.75Cu 227 277 377 ③ 烙铁头的使用寿命变短 ④ 烙铁头的氧化 在使用无铅焊锡时，有时会造成烙铁头表面黑色化，失去上锡能力而导致焊接作业中止。 ◆烙铁头温度设定在400度的时候 ◆没有焊接作业，电烙铁通电的状态长时间的放置。 ◆烙铁头不清洗。 等等时，氧化的情况比较容易出现。 5．无铅焊锡使用时的注意点 ① 烙铁头的温度管理非常重要 有温度调节的电烙铁，根据使用的焊锡,选择最合适的烙铁头温度设定非常重要。 工作以前，用烙铁头测温计先测定烙铁头的温度很重要。 ② 使用与厂家(例白光工具)配套的正宗烙铁头 假冒烙铁头，孔径（放入发热芯）有大有小，套管的厚度也各有差异这些都造成电烙铁的性能不能发挥，有时会造成电烙铁故障的原因。 ③ 使用热回复性等热性能好的电烙铁 在使用无铅焊锡进行焊接作业时，由于对零件的耐热性，安全作业的考虑，烙铁头的设定温度一般希望在350度－370度以下。 PMMA PMMA 化学名称叫 聚甲基丙烯酸甲酯。 常见产品为 亚克力 亚加力 (都是英文 acrylic 的中文叫法)，翻译过来其实就是有机玻璃！ 化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。 超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达4-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板". PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。 ·目前我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场，防射线PMMA、光学纤维等特种PMMA的应用领域尚属空白。随着国内广告业、中高档家具业、建筑业、交通业、光学领域I吨业的迅猛发展，PMMA的需求量将大幅度增加，产品也将逐步由低端市场向中、高端市场扩展。此外，PMMA还可用于制造液晶显示器（LCD）导光板，我国LCD需求的高速增长极大地拉动了PMMA的生产。 CR泡棉 CR泡绵是一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好物性外，还具有耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性，因此使之在各种合成橡胶中占有重要地位。 主要特性： 1、具有出色的密封性，避免气体外释和雾化。 2、出色的抗压缩变形性，即弹性具有持久性，可以保证配件得到长期的防震保护。 3、具有阻燃性、不含有害有毒物质，不会残留、不会污染设备，对金属不具有腐蚀性。 4、可以用在多种温度范围内。从负40摄氏度到90度范围内都可以使用。 5、表面具有优秀的浸润性，容易粘接，易于制作、便于冲切。 6、工程聚氨酯配方提供了宽广的模数范围 - 2-90 psi @ 25% 偏差 – 可满足更多的设计灵活性要求。 可以按客户要求定做，贴合各种进口胶带，粘性好，产品应用于通讯.电脑.家用电器.计算器.电子玩具和各类电子控制器等领域 丝印 丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。 丝网印刷的主要特点是什么? 丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面： ①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。 ②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。 ③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。 ④墨层厚实，覆盖力强。 ⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。 ▼7．丝网印刷方法有几种? 丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。 手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。 机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。 ▼8．丝网印刷是如何分类的? 丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。 1. UV 这个不用说了吧, 2. 磨沙 就是做不同的皮纹. 3. 水转印 将彩色的图形通过先印在薄膜上,然后在水的环境下,转移到手机表面, 例如:尼彩色 4. 电镀 这个也不用说了 5. 拉丝 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路 6. 镁铝合金 7. 不锈钢 NOkia 有款就是不锈钢外壳, 我知道一个深圳很著名的设计公司想仿制,但做不出来. MOTO的外壳多用铝镁合金，别人就无发模仿，N记也是走这条路。 一是开发费用高，周期长，适合M/N；小公司一般不敢冒险； 二是品质要求高，你不能保证品质，客户就不会要； 塑胶的表面处理都较常见，金属的很多，但是要保证精度和品质就很难。 金属常用的有不少，只能说个大概： 1。阳极；铝和镁最常用； 2。镭射；电池盖焊接扣位用；NOKIA的一些表面图案也是镭射的； 3。雕刻：在金属表面突出面雕刻出光亮的效果，常见M的LOGO； 4。印刷； 5。PVD真空镀； 6。镍片，常见三星的表面装饰片。 7。电镀 螺母埋入 螺母的埋入方式 •热熔螺母 热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。 •注塑螺母 注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。 •超声螺母 超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。 LCM LCM（LCDModule）即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件,控制与驱动等外围电路,PCB电路板,背光源,结构件等装配在一起的组件。它提供用户一个标准的LCD显示驱动接口（有4位、8位、VGA等不同类型），用户按照接口要求进行操作来控制LCD正确显示。LCM相比较玻璃是一种更高集成度的LCD产品，对小尺寸LCD显示，LCM可以比较方便的与各种微控制器（比如单片机）连接；但是，对于大尺寸或彩色的LCD显示，一般会占用控制系统相当大部分的资源或根本无法实现控制，比如320×240 256色的彩色LCM，以20场/秒（即1秒钟全屏刷新显示20次）显示，一秒钟仅传输的数据量就高达： 320×240×8×20＝11.71875Mb或1.465MB，如果让标准MCS51系列单片机处理，假设重复使用MOVX指令连续传输这些数据，考虑地址计算时间，至少需要接421.875MHz的时钟才能完成数据的传输，可见处理数据量的巨大。 传真的分辨率也就是扫描密度，分辨率越高代表扫描的精度就越高，它可分为垂直分辨率和水平分辨率。垂直分辨率是指垂直水平线上每毫米显示的像素点数，水平分辨率是指平行水平线上每毫米显示的像素点数。按照三类传真机的国际标准规定，水平分辨率为8像素/mm，因此传真机的分辨率一般表示为8像素/mm×垂直像素/mm，一般我们就将水平分辨率省却，只以垂直分辨率来表示分辨率。垂直分辨率主要有标准3.85像素/mm，精细7.7像素/mm、超精细15.4像素/mm三种。 LCM工艺(Liquid Composite Molding，复合材料液体成型工艺)，是指以RTM、RFI以及RRIM为代表的复合材料液体成型类技术。其主要原理为首先在模腔中铺好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体，采用注射设备将专用注射树脂诸如闭合模腔或加热熔化模腔内的树脂膜。模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统以保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，并且模具有加热系统可以进行加热固化而成型复合材料构件。 LCM(Liquid Crystal Module)，即液晶模块。 LCM使用注意事项 1. 安装 LCD模块的安装是用PCB上的安装孔装配到所用的设备仪器 上，因为模块内部的显示屏由两片很薄的玻璃组成，很易损坏， 因此，在安装应用时应特别小心。 2. 模块的清洁处理 当对模块进行清洁处理时，用软布蘸取少许溶剂 （推荐如下） 轻擦即可。 -异丙醇 -乙醇 避免用干燥或硬物擦洗显示表面以免损坏偏光片。 请勿使用如下溶剂： -水 -酮类 -芳香族化合物 3.防止静电 LCD模块上所用的驱动IC为C-MOS大规模集成电路。因此请勿将任何未用的输入端接到VDD或Vss，不要在电源打开之前向模块输入任何信号，并将操作者的身体、工作台、装配台接地，安装设备需防止静电。 4.包装 LCD模块避免剧烈震动，或从高处跌落。 为防止模块老化，避免在阳光直射下或在高温、高湿环境下工作或储存。 5.操作(注意事项) LCD模块必须在规定的电压范围内驱动，高于规定的驱动电压将缩短LCD模块的寿命。 直流电流将导致LCD劣化，因此避免使用直流电驱动。 温度低于工作温度范围时LCD的响应时间将会显著加长，高于工作温度范围时，LCD颜色变暗。 上述现象在恢复工作温度范围内工作时便会恢复正常，并非产品质量问题。 如果在工作状态下，显示区被用力压迫，某些字符会显示错误，但关闭一次后会恢复正常。 电极端子上的结露会因电化学反应导致开路。 在最高工作温度时，湿度要小于50%RH。 6. 贮存 如果长期贮存(如一年)推荐使用如下方法: -将模块封入聚乙烯塑料袋中，防潮。 -放置在避光且温度在规定的存贮温度范围内的地方。 -存贮中避免任何物体触及偏光片表面。（建议交货时存放于内包装袋中） 7.安全 建议将损坏或无用的LCD模块打成碎片并将液晶用乙醇和丙醇清洗干净，之后需将其烧掉。 如果不慎将损坏的LCD屏内的泄漏的液晶粘于手上，请用肥皂水清洗干净。 2.使用注意事项 在供需双方同意提供一定数量样品进行评诂时，按双方协商的办法提供一定数量的样品。 在样品被确认后，确认样品将被用于批量评定。 如下情况，通过双方协商解决 -对此规范有问题时； -本规范中未规定的新问题发生时； -当客户对检验规范和使用条件更改而出现问题时； -当模块样品尺寸在客户安装评诂时发生了新问题，且因此发生争议时。 数论 lcm表示最小公倍数(lowest common multiple) PET塑料模 聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。 PET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。 聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有： 薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录像带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。 包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。 电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。 汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。 机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。 Pet生产工艺 PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。 1、塑料的处理 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。 回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。 2、注塑机选用 PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。 3、模具及浇口设计 PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。 4、熔胶温度 可用空射法量度。240-260℃不等，增强级GF-PET可设为270-300℃等。 5、注射速度 一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。 6、背压 越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。 7、滞留时间 切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。 8、注意事项 ⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。 ⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。 TPU薄膜 TPU(Thermoplastic polyurethanes)，热可塑性TPU 弹性体，是由含NCO官能基的MDI 与含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。 近年来，由于新产品不断的开发，热塑性PU弹性体的用量正持续地增加中，为塑胶加工业者开创低成本、高附加价值的产业新契机。 TPU （热可塑性聚氨酯）因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品。但TPU所拥有的优点，PVC则望尘莫及。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。目前，TPU已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等. TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。目前在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。 而今，TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势：一是由女凉鞋所刮起的流行风，即是将高透明TPU薄膜或直接裁切，或网版印刷上色，或贴合布基成夹网布等，高周波成形并粘合在鞋面上，有功能性和装饰性之效。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果。 SMT 什么是SMT SMT就是[url=http://baike.baidu.com/view/641183.htm]表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 IML IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL：即模内贴标，例如：化妆品盒子等 IMF：IN MOLDING FILM:﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞ IMR：IN MOLDING ROLLER:﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。) IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜） IML,IMF产品为三层结构，第一层为有硬度薄膜材料（如：PET、PC、PMMA等），第二层为油墨，第三层为塑胶粒子。我们直接接触的为表面薄模，故耐磨、耐划、耐化学性。 IMR产品结构为两层，第一层为油墨，第二层为塑胶粒子。因直接接触的为产品表面，容易把图案磨损掉，且对环境的适应性较差。 POM是化学名为聚氧甲烯（Polyoxymethylene）的简称，通常也称为其聚甲醛、缩醛树脂。主要结构单元为（-CH2-O-）构成的结晶性热塑性树脂，POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子链构成的均聚高分子，甲醛的三聚体―三氧杂环己烷和环氧乙烷等形成的共聚高分子。 www.rumen8.com-找入门资料就到入门吧 POM是一种高结晶聚合物，具有表面光滑、有光泽、吸水性小尺寸稳定、耐磨、强度高、自润滑性好、着色性好，耐油、耐过氧化物。 rumen8.com-入门吧,投资者入门的好帮手 POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40℃--100℃之间长期使用。 rumen8.com-入门吧是最好的入门资料网站 POM分类： rumen8.com-入门吧收集整理入门资料 按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高，但是热稳定性差，加工温度范围窄（10℃），对酸碱的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（50℃）。 www.rumen8.com-找入门资料就到入门吧 聚甲醛的不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。 rumen8.com-入门吧,投资者入门的好帮手 POM的性能： www.rumen8.com-找入门资料就到入门吧 物料性能：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 www.rumen8 com-入门吧-入门资料大全 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件 rumen8.com-入门吧是最好的入门资料网站 成型性能：1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。 rumen8.com-入门吧收集整理入门资料 3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。 rumen8.com-入门吧是最好的入门资料网站 POM的应用： rumen8.com-入门吧是最好的入门资料网站 汽车工业：用于制造汽车上的半轴、行星齿轮垫等不仅节约了铜，而且提高了使用寿命。还可用它做散热器水管阀门、散热器箱盖、水泵叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件，以及加热器风扇、控制杆、各式开关、轴承支架、调节器手柄、制动器及洗涤泵等零部件。 rumen8.com-入门吧收集整理入门资料 电子电器：可用于制造电扳手外壳、开关手柄，还可制作电话、无线电、录音机、录象机、电视机、计算机、传真机的零部件、计时器零件，录音机磁带座等。 rumen8.com-入门吧收集整理入门资料 机械设备：用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧、凸轮、螺栓、各种泵体、壳体、叶轮摩擦轴承座等机械设备的结构零部件。 rumen8.com-入门吧,投资者入门的好帮手 其它方面：用于制作自来水龙头、框窗、洗漱盆 、水箱、门帘滑轮、水表壳体和水管接头等。另外，还可以用于气溶胶的包装、输油管、浸在油中的部件及标准电阻面板等。 www.rumen8.com-找入门资料就到入门吧 「夺钢」就是这类共聚高分子的代表。主要在齿轮、轴承座等机械部件的领域中广泛地发挥其作用 FPC FPC三大主要特性介绍 1．柔性电路的挠曲性和可靠性 目前FPC有：单面、双面、多层柔性板和刚柔性板四种。 ①单面柔性板是成本最低，当对电性能要求不高的印制板。在单面布线时，应当选用单面柔性板。其具有一层化学蚀刻出的导电图形，在柔性绝缘基材面上的导电图形层为压延铜箔。绝缘基材可以是聚酰亚胺，聚对苯二甲酸乙二醇酯，芳酰胺纤维酯和聚氯乙烯。 ②双面柔性板是在绝缘基膜的两面各有一层蚀刻制成的导电图形。金属化孔将绝缘材料两面的图形连接形成导电通路，以满足挠曲性的设计和使用功能。而覆盖膜可以保护单、双面导线并指示元件安放的位置。 ③多层柔性板是将3层或更多层的单面或双面柔性电路层压在一起，通过钻孑L、电镀形成金属化孔，在不同层间形成导电通路。这样，不需采用复杂的焊接工艺。多层电路在更高可靠性，更好的热传导性和更方便的装配性能方面具有巨大的功能差异。在设计布局时，应当考虑到装配尺寸、层数与挠性的相互影响。 ④传统的刚柔性板 是由刚性和柔性基板有选择地层压在一起组成的。结构紧密，以金属化孑L形成导电连接。如果一个印制板正、反面都有元件，刚柔性板是一种很好的选择。但如果所有的元件都在一面的话，选用双面柔性板，并在其背面层压上一层FR4增强材料，会更经济。 ⑤混合结构的柔性电路是一种多层板，导电层由不同金属构成。一个8层板使用FR-4作为内层的介质，使用聚酰亚胺作为外层的介质，从主板的三个不同方向伸出引线，每根引线由不同的金属制成。康铜合金、铜和金分别作独立的引线。这种混合结构大多用在电信号转换与热量转换的关系及电性能比较苛刻的低温情况下，是惟一可行的解决方法。 可通过内连设计的方便程度和总成本进行评价，以达到最佳的性能价格比。 2．柔性电路的经济性 如果电路设计相对简单，总体积不大，而且空间适宜，传统的内连方式大多要便宜很多。如果线路复杂，处理许多信号或者有特殊的电学或力学性能要求，柔性电路是一种较好的设计选择。当应用的尺寸和性能超出刚性电路的能力时，柔性组装方式是最经济的。在一张薄膜上可制成内带5mil通孔的12mil焊盘及3mil线条和间距的柔性电路。因此，在薄膜上直接贴装芯片更为可靠。因为不含可能是离子钻污源的阻燃剂。这些薄膜可能具有防护性，并在较高的温度下固化，得到较高的玻璃化温度。柔性材料比起刚性材料节省成本的原因是免除了接插件。 高成本的原材料是柔性电路价格居高的主要原因。原材料的价格差别较大，成本最低的聚酯柔性电路所用原材料的成本是刚性电路所用原材料的1．5倍；高性能的聚酰亚胺柔性电路则高达4倍或更高。同时，材料的挠性使其在制造过程中不易进行自动化加工处理，从而导致产量下降；在最后的装配过程中易出现缺陷，这些缺陷包括剥下挠性附件、线条断裂。当设计不适合应用时，这类情况更容易发生。在弯曲或成型引起的高应力下，常常需选择增强材料或加固材料。尽管其原料成本高，制造麻烦，但是可折叠、可弯曲以及多层拼板功能，会使整体组件尺寸减小，所用材料随之减少，使总的组装成本降低。 柔性电路产业正处于规模小但迅猛发展之中。聚合物厚膜法是一种高效、低成本的生产工艺。该工艺在廉价的柔性基材上，选择性地网印导电聚合物油墨。其代表性的柔性基材为PET。聚合物厚膜法导体包括丝印金属填料或碳粉填料。聚合物厚膜法本身很清洁，使用无铅的SMT胶黏剂，不必蚀刻。因其使用加成工艺且基材成本低，聚合物厚膜法电路是铜聚酰亚胺薄膜电路价格的1／10；是刚性电路板价格的1／2～1／3。聚合物厚膜法尤其适用于设备的控制面板。在移动电话和其他的便携产品上，聚合物厚膜法适合将印制电路主板上的元件、开关和照明器件转变成聚合物厚膜法电路。既节省成本，又减少能源消耗。 一般说来，柔性电路的确比刚性电路的花费大，成本较高。柔性板在制造时，许多情况下不得不面对这样一个事实，许多的参数超出了公差范围。制造柔性电路的难处就在于材料的挠性。 3．柔性电路的成本 尽管有上述的成本方面的因素，但柔性装配的价格正在下降，变得和传统的刚性电路相接近。其主要原因是引入了更新的材料，改进了生产工艺以及变更了结构。现在的结构使得产品的热稳定性更高，很少有材料不匹配。一些更新的材料因铜层更薄而可以制出更精密线条，使组件更轻巧，更加适合装入小的空间。过去，采用辊压工艺将铜箔黏附在涂有胶黏剂的介质上，如今，可以不使用胶黏剂直接在介质上生成铜箔。这些技术可以得到数微米厚的铜层，得到3m．1甚至宽度更窄的精密线条。除去了某些胶黏剂以后的柔性电路具有阻燃性能。这样既可加速uL认证过程又可进一步降低成本。柔性电路板焊料掩膜和其他的表面涂料使柔性组装成本进一步地降低。 在未来数年中，更小、更复杂和组装造价更高的柔性电路将要求更新颖的方法组装，并需增加混合柔性电路。对于柔性电路工业的挑战是利用其技术优势，保持与计算机、远程通信、消费需求以及活跃的市场同步。另外，柔性电路将在无铅化行动中起到重要的作用。 FPC是Flexible Printed Circuit的简称，又称软性线路板、柔性印刷电路板,挠性线路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点. 主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码摄录相机、LCM等很多产品. FPC软性印制电路是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路。 产品特点： 1.可自由弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩。 2.散热性能好，可利用F-PC缩小体积。 3.实现轻量化、小型化、薄型化，从而达到元件装置和导线连接一体化。 FPC应用领域 MP3、MP4播放器、便携式CD播放机、家用VCD、DVD 、数码照相机、手机及手机电池、医疗、汽车，航天及军事领域 FPC成为环氧覆铜板重要品种 具有柔性功能、以环氧树脂为基材的挠性覆铜板(FPC)，由于拥有特殊的功能而使用越来越广泛，正在成为环氧树脂基覆铜板的一个重要品种。但我国起步较晚有待迎头赶上。 环氧挠性印制线路板自实现工业生产以来，至今已经历了30多年的发展历程。从20世纪70年代开始迈入了真正工业化的大生产，直至80年代后期，由于一类新的聚酰亚胺薄膜材料的问世及应用，挠性印制电路板使FPC出现了无粘接剂型的FPC(一般将其称为“二层型FPC”)。进入90年代世界上开发出与高密度电路相对应的感光性覆盖膜，使得FPC在设计方面有了较大的转变。由于新应用领域的开辟，它的产品形态的概念又发生了不小的变化，其中把它扩展到包括TAB、COB用基板的更大范围。在90年代的后半期所兴起的高密度FPC开始进入规模化的工业生产。它的电路图形急剧向更加微细程度发展，高密度FPC的市场需求量也在迅速增长。 FPC也可以称为:柔性线路板 PCB称为 硬板 最常有的材料如: 美资: 杜邦 ROGERS 日资:有泽 TORAY 信越 京瓷 Sony 台资: 台虹 宏仁 律胜 四维 新杨 佳胜 国产:丹邦 九江 华弘 ================================== 耐落螺丝 一种是用特殊的工程塑料及特殊的加工过程将工程塑料附着在螺丝牙面上,使螺丝在锁紧过程中工程塑料被压挤产生强大反作用力,增加螺丝牙间之摩擦力提供了对振动的绝对阻力,彻底解决螺丝松动问题 。 另一种是耐落螺丝 胶,耐落牌螺丝预涂胶水,耐落胶水,是一种高粘度，无毒，触变形，水基预涂螺纹密封剂，适合于自动涂胶。干燥后，本产品变成一种弹性，粘附力强，无需固化的密封剂，可以用于锥形或直螺纹的密封 FAE Failure Analysis Engineer(失效分析工程师) 平常叫做现场应用工程师,售前售后服务工程师.具体工作是处理客户(产品)技术上存在的的缺陷.FAE不是产品研发人员,也不是业务员,而是介于两者之间.不仅有一定的客户源,还要有资深的技术. FAE 有另一种说法：Field Application Engineer (现场应用工程师) 也叫现场技术支持工程师（也叫应用工程师、售后支持工程师），具体职责跟上面描述相似。该职务一般是机器设备产品的售后。负责产品推出后的市场引导，在销售前期负责对客户的技术引导或者技术交流，同时反馈市场信息给研发人员。 MIM 金属注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造 虚焊 虚焊（poor Soldering）是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。虚焊与假焊都是指焊件表面没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。 所谓“焊点的后期失效”，是指表面上看上去焊点质量尚可，不存在“搭焊”、“半点焊”、“拉尖”、“露铜”等焊接疵点，在车间生产时，装成的整机并无毛病，但到用户使用一段时间后，由于焊接不良，导电性能差而产生的故障却时有发生，是造成早期返修率高的原因之一，这就是“虚焊”。 浇口 设计良好的意义 经过正当设计的浇口将以适当的浇口冻结时间传输快速,均匀及单向的模具充填模式 浇口位置应该在产品面积最厚的地方,如果能设计在产品功能与外观均不受影响的斑点处则更好.这样会使原料从最厚处流向较薄处再到最薄处.以帮助流道与保压通道.浇口位置应设于中心以便流程长度与产品末端到浇口的距离相等.成型制程中的数字模拟是一种有效的工具,可以用来不同浇口设计的效果. 避免常见的问题 浇口定位不当通常造成以下问题;设计传送系统时要记住它们: 对称浇口避免变形 对称的产品浇口设计必须对称以保持对称性.不对称的流道将允许一些面积在其它面积充填前就充填,保压,固化.这样会导致产品应差缩水与可能的翘曲变形问题. 正确设计排气孔以避免空气阱(防气阀) 浇口位置应该允许气流在射出时从模穴中逃逸以免产生气阱.空气流通不良会造成短射,成型焦痕或快速充填及浇口附近保压压力. 放大浇口避免射痕 浇口设计位置与大小应预防射痕,条纹或短射纹.射痕可以通过放大浇口或定位浇口来预防. 仔细决定结合线与熔流线的位置 浇口位置应该会在产品功能或外观一定的位置存在不可接受的结合线或熔融线. 浇口长度应尽量短以减少穿过浇口的过压灌点.合适的浇口长度范围从 1~ 1.5mm (0.04~ 0.06英吋). 浇口大小 浇口在设计制程开始时应尽量小些,如有必要它们可以放大.减少浇口大小不如放大浇口那么容易. 浇口厚度 浇口厚度正常为浇口壁剖面厚度的50% ~80%.对手工修整的浇口,浇口厚度有时与浇口壁剖面厚度一样 对自动修整的浇口,浇口厚度典型地小于浇口壁厚剖面的80%避免浇口断开时的产品变形.PIN针浇口末端的厚度与水下浇口范围从 0.25~ 2.0mm (0.01~ 0.08英吋). 冻结时间 浇口冻结时间是最为有效的模穴保压时间,然而如果浇口太大,冻结可能在产品内而不是在freeze off浇口内,或如果浇口保压后冻结,流向可能反向倒流到流道系统.设计良好的浇口冷冻时间也会预防射胶的反流. 纤维充填材料 纤维充填材料需要较大的流道浇口减小它们在通过浇口时对纤维的破裂.使用较小的浇口如水下,地道或针棒浇口能够在充填物中损坏充填物传送均匀的充填模式 (如尖锐的浇口)如此一来,均匀的纤维定位分布有利用于点型浇口 LCP基材溅镀防EMI镀膜的前处理方法 申请号/专利号： 200510035830 一种ＬＣＰ基材溅镀防ＥＭＩ镀膜的前处理方法，包括如下步骤：在０．０２至０．０５ＭＰａ的气压下，以１８０＃的刚玉沙对基材表面进行喷沙处理；用超声波清洗已经喷沙处理的基材表面；在清洗后的基材表面上一层底涂，底涂可为亮面或雾面，厚度控制在５至２０μｍ，再经ＵＶ固化。采用本发明的物理镀膜前处理方法，在ＬＣＰ基材表面通过喷沙形成一微观粗糙表面，使膜层与基材之间形成机械铆合，有利于增强膜层与基材之间的附着力，为在ＬＣＰ基材上实现真空溅镀解决了附着性问题，保证溅镀工艺在ＬＣＰ基材上的应用；底涂不仅增加了膜层的附着力，而且镀膜后，保证膜层均匀，降低了膜层的单位阻抗，增强膜层的防ＥＭＩ效果。 | 
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发表于 2013-8-2 22:36:09
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