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1、TOP LAYER(顶层布线层): ! z- o, S. C2 I! L" H
' o' O- Q; D9 W2 o5 p' }# s% M$ g 设计为顶层铜箔走线。如为单面板则没有该层。
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9 c) I, @/ Q# v! g6 T# I 2、BOMTTOM LAYER(底层布线层): : L! _8 k) g/ F: x
' J+ H6 }/ _: U- a* e8 z! T0 M 设计为底层铜箔走线。 5 _* T: {$ P7 G, m
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3、TOP/BOTTOM SOLDER(顶层/底层阻焊绿油层): , o' _) m8 I: a
6 `1 W+ l2 ]7 R& c2 X 顶层/底层敷设阻焊绿油,以防止铜箔上锡,保持绝缘。在焊盘、过孔及本层非电气走线处阻焊绿油开窗。
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% R; u& h/ Z+ `6 h Q- l 焊盘在设计中默认会开窗(OVERRIDE:0.1016mm),即焊盘露铜箔,外扩0.1016mm,波峰焊时会上锡。建议不做设计变动,以保证可焊性; }/ [ B( ~& `' @1 d J! U
* ?, N2 ~6 G6 @2 B$ M: I' N 过孔在设计中默认会开窗(OVERRIDE:0.1016mm),即过孔露铜箔,外扩0.1016mm,波峰焊时会上锡。如果设计为防止过孔上锡,不要露铜,则必须将过孔的附加属性SOLDER MASK(阻焊开窗)中的PENTING选项打勾选中,则关闭过孔开窗。 * Q+ G% @+ o) h+ n3 X5 o$ h0 R# c n
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另外本层也可单独进行非电气走线,则阻焊绿油相应开窗。如果是在铜箔走线上面,则用于增强走线过电流能力,焊接时加锡处理;如果是在非铜箔走线上面,一般设计用于做标识和特殊字符丝印,可省掉制作字符丝印层。 4 x3 U! j' E7 K! _6 j
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4、TOP/BOTTOM PASTE(顶层/底层锡膏层): ; U1 ?5 V' ]% u- H# ~# \
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该层一般用于贴片元件的SMT回流焊过程时上锡膏,和印制板厂家制板没有关系,导出GERBER时可删除,PCB设计时保持默认即可。 ! f& _; t9 O5 \) p
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5、TOP/BOTTOM OVERLAY(顶层/底层丝印层): 6 v d0 D1 Z7 Z) L3 i9 w( U
9 `' X1 W- j- P' ^0 R3 f& k 设计为各种丝印标识,如元件位号、字符、商标等。 4 m. v+ o d/ P& \1 L
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6、MECHANICAL LAYERS(机械层): : R' E! y0 ?9 Y
0 g0 |, M- j) c* ^0 N 设计为PCB机械外形,默认LAYER1为外形层。其它LAYER2/3/4等可作为机械尺寸标注或者特殊用途,如某些板子需要制作导电碳油时可以使用LAYER2/3/4等,但是必须在同层标识清楚该层的用途。 5 R2 _* p% @+ H* Z3 |) |3 k& k
& a1 e8 [3 L& `& N 7、KEEPOUT LAYER(禁止布线层): 1 W3 b9 g% u4 h* O4 m; L0 p5 q S
4 Z" `$ U$ }1 Q" k0 e 设计为禁止布线层,很多设计师也使用做PCB机械外形,如果PCB上同时有KEEPOUT和MECHANICAL LAYER1,则主要看这两层的外形完整度,一般以MECHANICAL LAYER1为准。建议设计时尽量使用MECHANICAL LAYER1作为外形层,如果使用KEEPOUT LAYER作为外形,则不要再使用MECHANICAL LAYER1,避免混淆! ! V2 F7 _7 c6 T }# z
) s8 w' A1 |% W1 z+ K 8、MIDLAYERS(中间信号层): 3 @& k6 m: Q( P& a0 `
4 N7 Q# l" L! [ 多用于多层板,我司设计很少使用。也可作为特殊用途层,但是必须在同层标识清楚该层的用途。
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4 x* Q1 B7 \0 s8 V, U8 R) u C+ E. I 9、INTERNAL PLANES(内电层):
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用于多层板,我司设计没有使用。
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# F; F2 d' @- }$ S' G, V 10、MULTI LAYER(通孔层):
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通孔焊盘层。 ( n9 y* p1 O3 W3 _" w
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11、DRILL GUIDE(钻孔定位层): 7 j* G+ K9 W% @
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焊盘及过孔的钻孔的中心定位坐标层。
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12、DRILL DRAWING(钻孔描述层):
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焊盘及过孔的钻孔孔径尺寸描述层.
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