本帖最后由 摄像模组 于 2013-9-24 13:19 编辑
AF模组制作技术 AF模组制造注意事项及工艺流程
建议摄像头模组厂，在客户允许的尺寸范围内，FPC设计时应使焊盘外露在马达底座之外，且尽可能大，这样方便和马达端子焊接。比如8.5*8.5的基础上增加0.2作为焊盘尺寸。 焊盘下方采用不容易被磁化的补强，焊盘正下方补强的尺寸略小于FPC尺寸，避免因补强附着焊锡导致马达两极短路。 贴片工序完成并确认无误后，把Sensor擦拭干净。然后镜头旋入马达，马达底座涂黑胶，用马达底座的定位柱将马达固定在FPC上，进烤箱烘烤，然后焊接马达端子和焊盘。以上过程和VGA模组制作过程基本一致。注意:如果是第一次打样，建议只焊接端子不涂黑胶烘烤，否则一旦打样失败马达将难以拆下。 选用“度信”测试软件相应版本，点击“播放”后测试盒应自动读出模组的Sensor规格和驱动型号。如果没有读出驱动型号请在“选项”中手动选取，例如:手动选取OV5647+DW9710。如采用OV5640芯片，测试盒将自动读出“5640AF"，无需手动选取。 调远焦 整个调焦过程在马达不通电状态下完成，点击“播放”，出现画面后用调焦环调整镜头，将画面调清晰。调焦期间请勿点击度信测试页面的“对焦”框， 如不小心点击了“对焦”，请再分别点击“停止”和“播放”，回到初始状态重新调焦。
镜头通光孔到Chart的距离计算:
0v5640/OV5645/OV5647的Pixel size为1.4UM， EFL(有效焦距)和F/No(镜头光圈)查阅镜头规格参数表，以上计算公式同样适用于定焦模组制作。 一般来说，500万模组，配2.8光圈的M6镜头高度采用1.5米即可。 调焦建议采用长宽不小于1.5米xl.13米的Chart，长宽比例为4:3，不要求Chart画面一定要充满电脑屏幕，易于眼睛识别即可。但Chart过小，识别困难，将导致调焦的准确度将会受到影响。 以上调远焦的设定距离为手机模组的常规设定，如模组应用于“高拍仪”或者其它行业，请根据客户的要求调整。例如:客户要求模组的拍摄距离固定为35cm上下，远焦调试距离设定为55cm即可;如客户要求的拍摄距离为2O-50cm, 远焦调试距离设定70cm即可。总之，远焦距离设定越近，近焦越容易实现且效果越好。 虚拟调焦.
原理:Chart透过relay lens(转换透镜)后，成一变远变大的虚像，CCM透过relay lens看到的是Chart的虚像，借此达到缩小光箱空间并缩小Chart大小. 公式如下： 举例:需要模拟的远焦距离是1835mm，采用250mm的转换透镜，引入公式: 1/250=-1/1835+1/Chart实际距离，可得到Chart实际放置距离为:220.02394mm实际放置距离采用230mm(略微大于临界点距离)。注意，这里的“Chart实际放置距离”指Chart到近摄镜中心的距离(如上图)。 近摄镜头尽可能靠近CCM，近摄镜头和CCM之间能放置调焦环即可。 镜头标示含义:镜头号数、镜头口径，部分镜头还会标出终值焦距。 近摄镜头标称的终值焦距都是相对于50mm的标准镜头来定义的，指的是最远对焦距离可缩短到的数值: No.1为f1,000mm以内; No.2为f500mm以内; NO.3为f300mm以内 No.4为f250mm以内， No.5为f200mm以内 No.9为f115mm 以内(f为终值焦距) 标出的终值焦距并非转换透镜本身的焦距，因此，选用转换镜时需要向供应商了解透镜本身的焦距，然后代入公式计算。 测试远焦:调远焦过程结束后，点击度信测试页面的“对焦”，可以发现画面轻微拉动后迅速清晰，对焦用时大约1秒。 测试近焦:将测试物品置于镜头前大约10cm，点击“对焦”，可以发现画面轻微拉动后迅速清晰，对焦用时大约1秒。 点击“远焦”镜头复位，画面迅速模糊，再点击“对焦”，画面恢复清晰。(ov5640/OV5645芯片因内置驱动，点击远焦无效，可分别点击停止、播放让镜头复位)
最后点UV胶或者螺丝胶固定镜头和马达，此工序同VGA模组，目的是固定镜头、隔绝灰尘进入。为了提高防尘效果，可在镜头螺纹上涂阻力油。马达端子一带建议同样涂UV胶，提高端子附近FPC的强度。
第5, 6过程提及的对焦时间、对焦的稳定性和马达的品质以及测试环境有较大关系，如测试环境偏暗或者环境凌乱，对焦用时将略多于1秒。如马达品质不良，将会出现对焦无法持续、跑焦或者对焦犹豫缓慢等不良。
采用ADi驱动is时画面将出现对焦框，采用DW(动运)驱动is，画面不出现对焦框。直接采用OV5640芯片，画面将不出现对焦框。如采用ADi驱动IC但在“度信”测试软件中手选DW驱动，马达仍可以对焦，反之亦然。
自动对焦模组对生产环境的洁净度要求要高于VGA模组，如果细小的纤维、灰尘进入马模组内部将会对成像质量造成不良影响。在现有的生产环境下，采用如下的工艺将对良率提高有较大帮助:
(A)打开马达的外包装盖子，用调焦环批量预装镜头，此过程不要将马达取出，尽可能不触碰马达 (B)预装镜头结束后迅速将马达外包装盖盖回，不在外部环境中过多暴露。 (C)清洗Sensor，确保Fpc贴片后无赃点。 (D)将己经预装了镜头的马达盖黑胶后安装在Fpc上，以上4步请在百级工作台上完成。 (E)进烤箱时用托盘把模组盖住，避免烤箱内的灰尘震落在模组上。 (F)焊接马达端子、调焦、点胶都应该在无尘环境中进行，注意处理焊接产生的烟，可以安装吸烟装置。 点胶位置在马达端盖的开口处，对称点胶，将镜头和马达载体点牢。点胶时胶枪指向通光孔，不可把胶枪指向马达载体和马达上盖的间隙，否则有可能会把胶注入载体和马达上盖的间隙，导致载体和上盖粘在一起出现模组报废。 可能出现的故障及原因: (1)模组不能点亮: (A)线路设计错误。 (B)测试板跳线错误。 (C)元件不良或贴片不良。 (2)模组可以点亮，但马达不能工作: (A)线路设计错误。 (C)驱动IC焊反。 (B)马达虚焊或马达两Pin脚之间焊接短路。 (D)测试板跳线错误，马达“+极”没跳线，导致马达没供电;马达“一极”没接地，导致马达不能形成回路。 (E)“选项”错，在度信测试软件点击“选项”，手动选取对应的Sensor +驱动IC。详见40 (F)元件不良或者贴片不良。 马达选型。 (1)除模组的长、宽、高满足客户结构图要求外，更要关注客户针对远焦和近焦之间的行程要求。 如上图，客户要求模组不工作时的高度5.05士0.2mm，模组微距拍摄时镜头伸出，模组的最大高度5.15士0.2mm。镜头旋入马达大约0.1mm深(5.05-4.95=0.1) ,此为镜头的初始位置。马达行程5.15-4.95=0.2mm. (2)负载。马达针对所搭配镜头的最大重量都有明确要求，如镜头超重将导致马达的行程衰减，有可能无法满足客户的行程要求。 马达等其他来料检验。 马达和镜头需要经过全检，控制后续因物料等生产报废等。方法:用万用表测马达两端子之间的电阻，23欧姆上下为正常，无穷大为线圈断路不良 (具体阻值参考马达Spec)..
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窥视卡
雷达卡
发表于 2013-9-13 13:49:07
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
千斤顶
显身卡
发表于 2013-9-13 20:10:11
发表于 2013-9-24 12:42:43
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