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摄像头模组工艺
影像模块的封装格式有COB(Chip On Board)和CSP(Chip Scale Package)两种。CSP封装的优点在于封装段由前段制程完成,CSP由于有玻璃覆盖,对洁净度要求较低、良率也较佳、制程设备成本较低、制程时间短,面临的挑战是光线穿透率不佳、价格较贵、高度Z Height较高、背光穿透鬼影现象。COB的优势包括封装成本相对较低、高度Z Height较低,缺点是对洁净度要求较高、需改善制程以提升良率、制程设备成本较高、制程时间长。
COB制程凭借具有影像质量较佳及模块高度较低之优势,再加上品牌大厂逐渐要求模块厂商需以COB制程组装出货,未来COB制程将成为手机摄像头模块制程发展的一种趋势。目前中国大陆相关模组厂商几乎都是CSP制程组装出货,而外资及台湾众多厂商已积极投入COB生产制程。
但是对于整个相机模组的成本来说是差不多的,CSP只是把部分工序交给了芯片厂商做,但是Sensor的价格相对来说就提高了。COB制成对于模组厂的要求比CSP要高的多,不仅是成本方面的,管理和质量方面要求也比较高。目前一条COB封装线的成本在100万美元作用,至于CSP只要普通的SMT线就能完成了。在产品的良品率方面,CSP良品率能达到95%以上,COB能达到85%以上。
1994年9月三菱电气研究出一种芯片面积/封装面积=1:1.1的封装结构,其封装外形尺寸只比裸芯片大一点点。也就是说,单个IC芯片有多大,封装尺寸就有多大,从而诞生了一种新的封装形式,命名为芯片尺寸封装,简称CSP(Chip Size Package或Chip Scale Package)。CSP是一种封装外壳尺寸最接近籽芯(die)尺寸的小型封装,具有多种封装形式,其封装前后尺寸比为1:1.2。它减小了芯片封装外形的尺寸,做到裸芯片尺寸有多大,封装尺寸就有多大。即封装后的IC尺寸边长不大于芯片的1.2倍,IC面积只比晶粒(Die)大不超过1.4倍。
CSP Chip Scale Package封装的优点在于封装段由前段制程完成,制程设备成本较低、制程时间短,面临的挑战是光线穿透率不佳、价格较贵、高度较高、背光穿透鬼影现象。
CSP有两种基本类型:一种是封装在固定的标准压点轨迹内的,另一种则是封装外壳尺寸随芯尺寸变化的。常见的CSP分类方式是根据封装外壳本身的结构来分的,它分为柔性CSP,刚性CSP,引线框架CSP和圆片级封装(WLP)。柔性CSP封装和圆片级封装的外形尺寸因籽芯尺寸的不同而不同;刚性CSP和引线框架CSP封装则受标准压点位置和大小制约。
CSP封装适用于脚数少的IC,如内存条和便携电子产品。未来则将大量应用在信息家电(IA)、数字电视(DTV)、电子书(E-Book)、无线博客WLAN/GigabitEthemet、ADSL/手机芯片、蓝芽(Bluetooth)等新兴产品中。
COB Chip On Board 的优势包括封装成本相对较低、高度较低,缺点是制程设备成本较高、良品率变动大、制程时间长。
用COB技术封装的裸芯片是芯片主体和I/O端子在晶体上方,在焊接时将此裸芯片用导电/导热胶粘接在PCB上,凝固后,用 Bonder 机将金属丝(Al或Au)在超声、热压的作用下,分别连接在芯片的I/O端子焊区和PCB相对应的焊盘上,测试合格后,再封上树脂胶。 与其它封装技术相比,COB技术有以下优点:价格低廉;节约空间;工艺成熟。COB技术也存在不足,即需要另配焊接机及封装机,有时速度跟不上;PCB贴片对环境要求更为严格;无法维修等。
个人理解;CSP与COB最大的差别就在于CSP封状芯片感光面被一层玻璃保护,COB没有相当于裸片。同一个镜头2种工艺作出来的模组高度有区别,COB要低点。在生产加工的时候,CSP对灰尘点要求相对低点 sensor表面如果还有灰尘点可以返工修复,COB则不可 。镜头对COB/CSP工艺一般可以通用,但是底座不能。CSP底座温度一般要求在80-90度左右 ,COB底座要求在200度左右。COB工艺环境要求比较高。CSP 要求很低。
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